近日，由江南jiangnan（中国）(以下简称“创举科技”)承接的广西某钢企产业升级技术改造工程“配套150万吨/年焦化项目”，负压粗苯及脱酸蒸氨工段运行工况稳定，各项技术参数指标优良。

项目背景

此前，由创举科技承接的广西某新建120万吨/年焦化二期工程负压脱苯项目投产并稳定运行六年，期间业主对负压脱苯工艺及高效塔内件技术给予了充分的肯定。2021年，我司再次承接该企业产业升级技术改造工程“配套150万吨/年焦化项目”。

该项目涵盖:备煤系统、炼焦系统、熄焦系统、筛焦系统、化产品回收系统及公辅设施系统。其中化产品回收系统中负压粗苯及脱酸蒸氨工段的工艺包设计和主体设备均由我司提供。

持续创新  服务客户

负压粗苯工段

负压粗苯工段采用我司全负压脱苯工艺包技术，脱苯塔使用全负压“三合一”式结构设计，塔内件使用我司专利高效喷射态塔板及填料，配套提供贫油加热器以及再生油加热器。

该工艺使用上升管余热回收或干熄焦产生中压蒸汽为热源，对循环贫油加热，取缔原管式炉烧煤气的加热方式，系统更加稳定易操作，且无废烟气排放，更加符合国家环保要求。

脱酸蒸氨工段

脱酸蒸氨工段采用我司专利焦化剩余氨水制备20%浓氨水技术，脱酸蒸氨塔内件使用我司针对易堵介质的新型高效抗堵塔板，配套提供氨分缩器、氨冷凝冷却器及再沸器。

该工艺生产20%以上的浓氨水用于氨法脱硫补氨，可以减少脱硫液中增加的水量，缓解目前大多数厂家出现的脱硫液涨液问题，减少脱硫废液处理量。

开车运行

该项目自开车以来，脱苯塔工艺运行稳定，脱苯后贫油用于洗苯，洗苯塔后煤气含苯可控制在1g/标立方米。 脱酸蒸氨塔塔釜废水氨氮指标可控制在100ppm以下，满足废水生化处理要求，产出氨水浓度可达到20%以上，并保持稳定，优于设计指标。

该项目顺利开车稳定运行，得到业主单位的高度认可，再次彰显了创举科技在塔器分离技术方面的技术实力。未来，创举科技将继续深耕客户需求，不断提高产品技术水平和企业核心竞争力，为化工行业的绿色低碳发展贡献力量。