2019年9月12日，兖矿集团国宏化工有限责任公司（以下简称“国宏公司”）65万吨甲醇精馏系统具备开车条件，并于当晚正式投料生产。经过三天的系统调试，于9月15日晚整套装置投入稳定运行，且产出合格精甲醇！该项目采用了江南jiangnan（中国）（以下简称“创举公司”）的甲醇三效精馏工艺包技术。

 

工艺包技术介绍

甲醇三效精馏工艺技术是原双效精馏技术的延伸，主体设备包括加压、常压、负压或高压、中压、常压三个塔，是由前一个塔塔顶气相作为后一个塔再沸器的热源，比原双效精馏技术多了一效，可进一步节能，吨甲醇的蒸汽耗量可以由双效的1.1~1.2降低到0.8~0.9，而且产品质量高。该流程具有技术可靠、处理能力大、产品质量高、吨甲醇蒸汽耗量低等优点。

 

 改造目的及要求

国宏公司甲醇精馏装置采用“3+1”塔流程，设计产能1500吨，实际产能达到2100吨，精醇中乙醇含量偏高，约1000ppm，不能满足下游客户的需求。装置吨甲醇耗蒸汽约1.2吨，能耗较高。由于回收塔回流槽甲醇因乙醇含量过高而导致无法回收利用，精馏装置回收率偏低。

采用创举公司的甲醇三效精馏工艺包技术，对现有装置进行提质增效改造。达到日产甲醇2300吨，产品甲醇乙醇含量降至100ppm以下，吨甲醇蒸汽消耗降至0.9吨以下。

 

改造方案

在原有工艺流程不做大调整的前提下，新增高压塔、回收塔，即由改造前的“3+1”双效精馏改为“4+1”三效精馏，达到提质增效的目的。

 

开车运行指标

该套“五塔三效”甲醇精馏装置正常运行后达到精甲醇性能指标如下：

精甲醇中乙醇含量比改造前大大降低，达到工艺包设计要求；

精馏系统的吨精醇蒸汽消耗（1.0MPa 蒸汽热值核算）达到0.85t以下；

日精醇产量由改造前的2100吨提高到2300吨；

甲醇收率大大提高。

 

经济效益分析

节约蒸汽

◾节约蒸汽：

（1.2-0.85）*2300*330=26.565万吨/年。

◾吨蒸汽按100元计，年新增效益约26.565*100=2656.52万元

甲醇回收率高

◾回收塔改造后，甲醇回收率进一步提高，每天增产甲醇10吨。

◾精醇与杂醇差价600元，年增效益10*330*600=198万元。

装置处理能力增强

◾通过升级改造，装置处理能力由2100万吨增加到2300万吨，每年多产精醇（2300-2100）*330=6.6万吨。

◾生产一吨甲醇效益按100元计，年新增效益约6.6*100=660万元。

通过此次改造，国宏公司年增经济效益共计约3514.52万元，不到10个月即可回收投资。（乙醇含量的大大降低产生的提质效益忽略不计）。

 

小结

开车调试过程恰逢中秋佳节，国宏领导与员工共同坚守在一线，指导开车调试工作，为装置开车提供各种便利，展现出了国宏公司上下齐心，团结奋斗，无私奉献的拼搏精神！

再次祝贺全国第二套“五塔三效”甲醇精馏改造项目一次性顺利开车！祝贺国宏公司！祝贺创举公司！该项目的成功开车，也标志着创举公司在甲醇精馏行业中，取得了创新性突破，必将对该行业提质增效起到推进作用！