常规蒸氨工艺流程

1.焦化剩余氨水现状

（1）剩余氨水量：按100万吨/年焦化能力计算，剩余氨水约30m³/h；

（2）剩余氨水氨含量：含氨约0.4%（即4000 mg/L）；

（3）剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下，才能去生化进一步处理；

（4）剩余氨水中氨含量少，没有回收价值，蒸氨是废水处理需要；

（5）蒸氨塔蒸出的氨，变成8-10%氨水补入脱硫液中。又回到煤气系统，最终在后面的硫铵工段生产硫酸铵化肥。

2.常规蒸氨塔存在的问题

（1）生产的氨水浓度低，只有约8-10%，不能生产20%的高浓氨水。因这种氨水含有CO₂等酸性气体，氨水浓度高时会产生结晶堵塞设备及管道；

（2）脱硫母液补氨涨液：给氨找到一个不合理也无奈的去处。因为脱硫液补氨希望补充高浓度氨水，而补充低浓氨水会造成脱硫液涨液，并且多余的脱硫液处理成本很高。

3.解决办法

（1）脱硫液补氨首选从煤气中补氨，其次采用高浓氨水补氨；

（2）采用新的蒸氨技术，生产高浓氨水，用于脱硫脱硝，变废为宝。

4.新技术介绍

新技术脱酸蒸氨流程

利用焦化剩余氨水，在蒸氨同时制备20%高浓度氨水，优化脱硫补氨或用于脱硫脱硝。蒸氨塔顶部脱酸段用于脱除剩余氨水中的CO₂ 、H₂S等酸性气体。

侧采的氨气经氨分缩器冷凝后，液相回流参与汽液相传质，未冷凝的汽相继续进入冷凝冷却器冷却成20%(wt)的浓氨水。

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