鄂尔多斯某集团甲醇合成采用卡萨利合成塔，粗甲醇中乙醇含量偏高。为解决该问题，2014年委托南方某公司对精馏加压塔进行了改造：将原加压塔填料全部拆除，改为69层浮阀塔板，然而改造未达到预期。为保证正常生产负荷，余下的40m³/h被迫通过新增副线直接送至常压塔，致使精馏操作困难，精醇中水份及乙醇含量波动大，时有超标，能耗偏高。

　　针对上述出现的情况，创举公司对鄂尔多斯某集团60万吨甲醇精馏装置及运行数据进行了系统分析及研究，并最终决定采用针对大塔径、大液量发明的低返混均效喷射态塔板专利技术，仅对加压塔提馏段10层塔板进行了改造，便使加压塔的整体性能得到全面改善和提高。改造完成后，一次开车成功并通过72小时性能考核，精馏系统问题迎刃而解。 改造后系统运行情况如下：

• 预塔进料量达到130m³/h以上，系统装置运行稳定，且仍有进一步增加负荷的空间。操作弹性明显增加，满足日产2300吨以上能力。
• 产品质量明显提高且稳定，完全达到国标优级品，尤其是加压塔采出的乙醇含量大幅降低，稳定在100ppm以内。
• 加压塔处理能力、效率提高。其40m³/h副线全部关闭，塔压差降至55kpa左右,降幅达40%以上。
• 加压塔的采出量提高15%，和常压塔采出比例趋于均衡合理。回流比由2.5降至2.0左右，产品蒸汽消耗降低。

　　低返混均效喷射态高效塔板技术，将以相较于传统错流塔板显著提高的效率、气液相更高的通量，在为客户进行精馏装置的扩产、提质及节能降耗改造中发挥其超群的技术优势，让客户能以较小的投入，创造出更大的经济效益。